5 punti chiave per dimensionare la vostra soluzione goods-to-person

La soluzione Goods to Person porta i diversi articoli elencati in un ordine alla postazione di lavoro dell’operatore. Il concetto è semplice. I prodotti vengono immagazzinati in un sistema di trasporto automatico, per poi essere trasferiti con l’aiuto di una combinazione di elevatori e trasportatori ad una stazione di picking o di pallettizzazione.

Particolarmente rilevante in contesti di pick-and pack e case picking, soprattutto per articoli con livelli di rotazione medio-bassi, questo tipo di soluzione automatizzata sta diventando sempre più popolare perché consente un notevole risparmio di spazio, una riduzione dei tempi di preparazione e un aumento della produttività.

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Il vantaggio principale di questa soluzione è l’alto livello di prestazioni nella preparazione degli ordini che permette di ottenere, con un aumento della reattività, della capacità di gestire più facilmente gli ordini urgenti e di prepararli il più vicino possibile agli orari di partenza dei trasportatori. Un altro vantaggio della soluzione Goods to Person è il risparmio di spazio e la riduzione dei volumi di magazzino. Con un sistema di stoccaggio automatizzato, lo spazio destinato ai corridoi è ridotto al minimo in quanto sono occupati solo da macchinari attivi.

Infine, con la soluzione Goods to Person potrete beneficiare di una qualità di preparazione molto elevata. Gli operatori possono lavorare su postazioni di lavoro ergonomiche, confortevoli e facili da usare, dedite esclusivamente al picking. Poiché permettono di non doversi muovere, aumentano l’efficienza, la produttività e la qualità della preparazione, riducendo al contempo lo stress psico fisico degli operatori stessi.

Perché il dimensionamento è importante?

Il corretto dimensionamento dell’impianto garantisce una soluzione efficiente, flessibile ed espandibile che si traduce in un investimento duraturo.

Un dimensionamento impreciso può portare a sopravvalutare o sottovalutare le prestazioni attese dal sistema, che può portare alla preparazione di codici articolo irrilevanti o ad una cattiva gestione dell’inventario.

1° punto chiave

Obiettivi di prestazione

La produttività della postazione di lavoro Goods to Pers on è i nfl uenzata da d iversi pa ram etri. corne il peso e le dimensioni degli articoli, il numero medio di articoli per ordine o le operazioni particolari che devono essere eseguite sui prodotti. La cosa migliore da fare è eseguire prove sulla base di ordini standard e utilizzando una stazione di lavoro di prova per ca I i bra re corretta mente la f requ enza attesa su l la postazione.

2° punto chiave

Scelta dei codici articolo

Non tutti i codici articolo sono adatti alla soluzione Goods to Person. Attraverso l’analisi del database articol i e del portafog I io ord in i, è poss i bile defi ni re la zona di rilevanza del sistema. Devono essere rispettati due principali criteri di idoneità: il consumo giornaliero e le caratteristiche dimensione/peso di ogni codice articolo. 1 prodotti pesanti e voluminosi sono più adatti ad essere preparati utilizzando una postazione o una procedura di raccolta. Lo stesso vale per i prodotti a molto alto o basso fatturato, ad eccezione di quelli la cui preparazione non modifica in modo significativo l’importo dell’investimento.

3° punto chiave

Ottimizzazione della dentità di stoccaggio

Un altro passo importante è il dimensionamento delle scorte. A seconda del codice articolo scelto, questa fase essenziale dell’analisi permetterà di decidere la forma di stoccaggio corretta per ogni codice articolo, corne ad esempio la quantità da immagazzinare, il nu mero di contenitori necessari, la loro altezza, il loro tipo (grande, piccolo o a scomparti). Il numero appropriato di posizioni e corridoi puo quindi essere definito in base allo spazio disponibile, all’altezza dell’edificio e alle prestazioni richieste dalla soluzione.

4° punto chiave

Strategia di rifornimento

È importante definire una strategia di rifornimento efficiente (frequenza e volume) per og ni cod ice articolo. L’obiettivo è quello di essere abbastanza lungimiranti da rifornire il sistema al momento giusto ed evitare di farlo continuamente per lo stesso codice articolo. È inoltre essenziale decidere quando il rifornimento avverrà, se al di fuori dell’orario di produzione o contemporaneamente, perché questa scelta avrà un impatto sui dimensionamento del flusso del sistema.

5° punto chiave

Budget e dimensionamento del progetto

lnfine, è necessario avere una visione chiara delle dimensioni del progetto che si desidera realizzare, deve essere coerente con la strategia aziendale in corso, le prospettive di crescita del momento e il rendimento atteso dall’investimento. Questo tipo di previsione in collaborazione con il vostro fornitore vi aiuterà a determinare la configurazione di cui avete bisogno (numero di corsie, numero di postazioni di preparazione) e gli scenari di sviluppo futuro per il numero di ordini da preparare.

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