Packing automation Savoye

Packaging automation: 4 motivi per sceglierla

L'imballaggio gioca un ruolo essenziale nella logistica, non solo nel magazzino ma anche nel trasporto dei prodotti verso le destinazioni finali.
Svolge diverse funzioni dalla garanzia della sicurezza della spedizione, alla protezione dei prodotti fragili, al suo riutilizzo, nel caso in cui il cliente rispedisca il prodotto. Da non trascurare, inoltre, il suo ruolo nel facilitare le operazioni di preparazione degli ordini e nel veicolare la brand image dell'azienda.
Il processo di confezionamento, tradizionalmente manuale, può mancare di fluidità e creare colli di bottiglia che hanno un impatto negativo sull'efficienza complessiva della logistica.

Alla luce di quanto sopra e per garantire buone prestazioni e reattività del magazzino, l’automazione del processo di imballaggio è una soluzione rilevante per raggiungere obiettivi di alta qualità e servizio. Per raggiungere questo obiettivo, l’automazione del confezionamento deve andare di pari passo con risposte specifiche alla riduzione dello spazio inutilizzato nei colli e alla messa in sicurezza e incuneamento dei prodotti.

Ci sono 4 motivi principali per automatizzare i processi di confezionamento:

  • AUMENTARE LA PRODUTTIVITÀ DEL MAGAZZINO
  • PER MIGLIORARE LA PERFORMANCE ECONOMICA
  • SVILUPPARE UN VETTORE PER LA SODDISFAZIONE DEL CLIENTE
  • PER RIDURRE IL VOLUME DELL’IMBALLAGGIO
1° motivo

AUMENTA LA PRODUTTIVITÀ DEL MAGAZZINO

I problemi di prestazioni e reattività sono una preoccupazione costante di qualsiasi azienda di logistica, poiché influiscono non solo sulla preparazione degli ordini ma anche sulle operazioni di imballaggio. Queste operazioni sono spesso svolte manualmente nei magazzini e possono creare colli di bottiglia, ritardando la spedizione e, di conseguenza, la consegna dei prodotti al cliente.

IL VANTAGGIO DELL’AUTOMAZIONE

L’automazione del processo di confezionamento consente di migliorare i tempi di reazione e di sincronizzare la preparazione degli ordini il più vicino possibile agli orari di partenza dei trasportatori. Non solo il flusso dei pacchi è distribuito uniformemente tra l’area di prelievo e l’area di spedizione, ma diventa anche possibile l’invio di ordini dell’ultimo minuto. Un processo di imballaggio automatizzato ha un ruolo attivo da svolgere nella fluidità generale e nell’efficienza del processo logistico.

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2° motivo

ROI AUTOMATICO VS MANUALE

I processi di imballaggio sono costituiti da 3 operazioni principali: assemblaggio dei pacchi, incuneamento dei prodotti e chiusura dei pacchi. Ognuno di questi passaggi ha costi corrispondenti. È importante distinguere tra quelli generati da un processo manuale e quelli generati da un processo automatico.

Il costo di un processo manuale può essere suddiviso in due voci principali:

  • costi legati al personale addetto a ciascuna operazione,
  • costi legati ai materiali di consumo: scatole di cartone, nastro adesivo, materiali di cuneo ecc.

Il costo di questo stesso processo svolto dalle macchine confezionatrici può essere suddiviso in:

  • il costo totale di acquisto della macchina compreso il suo contratto di manutenzione,
  • i suoi pezzi di ricambio e il suo consumo di energia,
    costi legati ai materiali di consumo: scatole di cartone, colla ecc.
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IL VANTAGGIO DELL’AUTOMAZIONE

L’automazione consente di riallocare le risorse inizialmente assegnate alle operazioni di imballaggio, ad attività a maggior valore aggiunto come la preparazione degli ordini.Questo riadattamento operativo fornisce un guadagno immediato in termini di qualità e produttività. Si nota inoltre che l’automazione delle operazioni di confezionamento comporta una notevole riduzione dell’utilizzo delle forniture di imballaggio e un notevole aumento dello spazio utilizzabile per altre attività.

3° motivo

PACKAGING: UN VETTORE PER LA SODDISFAZIONE DEL CLIENTE

La qualità dell’imballaggio ha un impatto reale sulla soddisfazione del cliente. Pacchi o prodotti danneggiati e scatole di dimensioni errate sono solo alcuni esempi di problemi che hanno un impatto negativo sul cliente e più in gran parte sull’immagine della tua azienda.

IL VANTAGGIO DELL’AUTOMAZIONE

Con l’automazione del packaging, questi diversi punti possono essere gestiti attraverso soluzioni come l’incuneamento, la riduzione dello spazio inutilizzato nelle scatole e l’aggiunta di coperchi.

  • I prodotti sono protetti durante il trasporto mediante l’aggiunta di appositi cunei
  • L’imballaggio è adattato al volume della spedizione: spazio inutilizzato ridotto
  • L’utilizzo di un coperchio con facile apertura pretagliata consente di consegnare il pacco al cliente in buone condizioni e ben protetto
  • Una scatola progettata per i resi dei prodotti per facilitare i cambi
  • Un contenitore facile da riciclare perché realizzato esclusivamente in cartone
4° motivo

RIDURRE IL VOLUME DELL'IMBALLAGGIO

Dimensionare i tuoi pacchi per adattarli ai prodotti che contengono è essenziale. Il dimensionamento errato dei pacchi comporta le seguenti situazioni:

  • pallet extra da movimentare in magazzino
  • spazio extra da acquistare per trasporto aggiuntivo
  • prodotti non sufficientemente protetti che si scontrano tra loro nello spazio inutilizzato
  • e infine la tua azienda lascia una cattiva impressione sul cliente

 

IL VANTAGGIO DELL’AUTOMAZIONE

Con l’automazione dell’imballaggio, l’altezza dell’imballaggio può essere ridotta attraverso il rilevamento di quanto è pieno il pacco.
Il cartone viene quindi tagliato a misura prima che il pacco venga chiuso. L’obiettivo è quello di spedire al cliente il minor volume possibile riducendo significativamente la quantità di spazio vuoto e il volume da trasportare, pur rimanendo compatibile sia con i processi pick-then[1]pack che pick-and-pack. Di conseguenza, è possibile posizionare più pacchi nello stesso camion e contribuire così a ridurre il numero di camion su strada.
Quando le tariffe dipendono dal peso/volume trasportato, la riduzione dello spazio inutilizzato ha un impatto diretto sulla riduzione dei costi di trasporto.

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PER CONCLUDERE

Progettare la tua soluzione di packaging significa rispondere a 3 sfide fondamentali:

  1. AMBIENTE
    Adattare le dimensioni dei pacchi ai prodotti che contengono è in linea con le politiche per garantire che i camion siano riempiti in modo ottimale e per rafforzare lo stato ecologico dell’azienda.
  2. PRODUTTIVITÀ
    I processi di confezionamento si basano su operazioni regolari, fluide e affidabili. Con l’automazione, le risorse possono essere riallocate ad attività ad alto valore aggiunto.
  3. QUALITÀ
    I prodotti sono protetti essendo correttamente incastrati in posizione. L’imballaggio è ordinato e protetto, lasciando al cliente un’impressione positiva della vostra azienda e del vostro brand.
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